Пыльник защищает шток амортизатора от абразива, воды, соли и реагентов, а отбойник (jounce bumper) гасит удар на ходе сжатия и подстраховывает подвеску при перегрузе. В оптовых закупках ошибка в материале приводит к быстрому износу сальников, «пескострую» хрома штока и возвратам. Разобраться в разнице ЭПДМ и ПУ — практичный способ снизить брак и укрепить маржу.
Зачем пыльнику и отбойнику уделяют отдельный контроль
Пыльник напрямую влияет на ресурс штока и манжеты. Любая щель или трещина превращает амортизатор в «пылесос» для грязи. Отбойник принимает пиковую энергию, защищая корпус и опору стойки. Совмещённые решения (пыльник с интегрированным отбойником) экономят время сборки, но требуют более строгих допусков по геометрии и жёсткости.
ЭПДМ vs ПУ: краткая карта свойств
- ЭПДМ (этилен‑пропилен‑диеновый каучук): высокая устойчивость к УФ, озону и погоде, эластичность на морозе, химическая стойкость к солям и воде. Слабое место — масла и углеводороды. Типовые параметры для пыльников: твердость Shore A 60–75, удлинение при разрыве 250–450%, компрессионная остаточная деформация ≤25% (70 °C, 22 ч).
- ПУ (полиуретан): выдающаяся износостойкость и разрывная прочность, широкая регулируемая жёсткость. Микроячеистый ПУ — стандарт для отбойников: он «прогрессивно» жестче при сжатии, стабилен циклически. Требует стабилизации от УФ; без неё возможны пожелтение и старение. Типовые параметры для отбойников: Shore A 70–90 (либо Shore D 30–50 для плотных марок), низкая компрессионная усадка, высокая усталостная стойкость.
Выбор простой: пыльники — чаще ЭПДМ, отбойники — чаще ПУ. Но для регионов с экстремальными морозами оправдан ЭПДМ‑пыльник с усиленным «воротником» и удлинённой гофрой, а для внедорожников — ПУ‑отбойник с повышенной энергоёмкостью.
УФ‑стойкость и климатические риски 🌤️
УФ и озон — главные враги эластомеров под арками. ЭПДМ изначально устойчив к озону и солнечной радиации; ПУ нуждается в антиоксидантах и светостабилизаторах. Для приёмки просите у поставщика протоколы испытаний по ISO 4892‑2 / GB/T 16422.2 (УФ‑старение) и ISO 1431‑1 / GB/T 7762 (озон) с фотографиями трещин и диаграммами изменения твердости/прочности. Минимум — 300–500 часов УФ‑камера без трещин и критических изменений свойств.
«Признаки контрафакта»: быстрый чек‑лист для склада 🔎
Визуальный осмотр и пару простых тестов позволяют отсеять слабые партии ещё на рампе.
- Запах: резкий «химический», сладковато‑уксусный или «масляный» — признак дешёвых пластификаторов и нестабильных компаундов. Качественный ЭПДМ пахнет слабо.
- Липкость и блеск: чрезмерный глянец, «масляная» плёнка и липкие пальцы на пыльнике — сигнал о миграции добавок.
- Неровные литники и облой: толстый, рваный литник на кромках, «ступеньки» на гофре, различная толщина стенки — экономия на форме и контроле.
- Маркировка: отсутствие кода партии, условного обозначения материала (EPDM/PU), даты литья, QR/штрих‑кода — красный флаг.
- Геометрия: пыльник не садится на посадочные диаметры, «залипает» гофра, отбойник имеет эллипсную «бочку» — нарушение допусков.
- Простые экспресс‑тесты:
- Твердомер Shore A (карманный): для пыльника 60–75 — безопасный ориентир.
- Холодный изгиб: 30 мин при −20 °C, затем 10 сгибов — трещин быть не должно (ЭПДМ).
- Сухое растяжение: удлинение гофры без белёсых полос и микроразрывов.
- Салфетка с изопропанолом: не должно оставаться окраски/липкого слоя на ткани (косвенный маркер миграции).
Контроль качества на приёмке: что просить у поставщика
- Материал и рецептура: декларация EPDM (с указанием базового полимера и процента сажи) либо ПУ (тип — полиэфирный/полиэфирный, плотность).
- Протоколы испытаний: ISO 37 / GB/T 528 (прочность, удлинение), ISO 815‑1 (компрессионная деформация), ISO 868 (Shore), ISO 34‑1 / GB/T 529 (сопротивление разрыву), ISO 4892‑2 / GB/T 16422.2 (УФ), ISO 1431‑1 / GB/T 7762 (озон), термостарение (например, 70 °C, 72 ч) с допусками «до/после».
- Фотометрия и размеры: контроль гофры, посадочных диаметров, высоты отбойника; протокол SPC на 30 шт.
- Сертификация лаборатории: отчёты желательно от лабораторий с аккредитацией CNAS или европейских ILAC‑MRA.
- Пилотная партия: 1–2 коробки на предварительную сборку и «дорожные» испытания на 5–10 авто.
Поставки и упаковка: почему блистер выигрывает 📦
Для розницы и СТО блистерная упаковка (толстая ПЭТ‑пластина с запайкой) защищает форму гофры, исключает «отлежавшиеся» складки, повышает доверие к бренду. На обратной подложке должны быть: материал (EPDM/PU), совместимость, партия/дата, QR‑код на протокол испытаний, пиктограммы температурного диапазона. Запрашивайте тест на прочность шва блистера и падение упаковки с 1 м (5 циклов) без повреждения изделия. Для оптовых коробов — прокладки, стоп‑лист по высоте штабеля и пакет осушителя, чтобы предотвратить «залипание» поверхностей при летней влажности.
Стратегия закупок и спецификация для «тихой» маржи
- Материал по применению: город/мороз — пыльники из ЭПДМ с морозостойкими пластификаторами; бездорожье/перегрузы — отбойники из микроячеистого ПУ с прогрессивной характеристикой.
- Единая номенклатура: сокращение SKU за счёт универсальных посадочных диаметров и адаптеров.
- Контроль партии: приёмочный AQL 1.5 по визуальным дефектам, AQL 2.5 по размерам, 100% — маркировка и сканирование QR.
- Типовые допуски в ТЗ: Shore A (пыльник) 70 ± 5; озон 50 pphm, 40 °C, 20% деформация, 72 ч — без трещин; УФ‑камера 500 ч — отсутствие трещин и падение прочности <20%; компрессионная усадка отбойника ≤20% после 22 ч, 70 °C; стабильность габаритов ±0,3 мм.
- Антиконтрафакт: уникальная текстура или микро‑рельеф на юбке пыльника, скрытый «датаматрикс» под блистером, верификация партии через API.
Пыльники и отбойники ЭПДМ/ПУ в ассортименте оптовика
Категория приносит «короткую выручку» и крепит лояльность СТО: деталь недорогая, а эффект для клиента — ощутимый (тишина подвески, защита штока, ровная работа на сжатии). Ставка на пыльники и отбойники ЭПДМ/ПУ с подтверждёнными тестами, блистерной упаковкой и читабельной маркировкой снижает гарантийные риски и ускоряет повторные заказы.
Источники:
- ISO 37:2017 («Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties», IDT) и GB/T 528-2009 («Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties»)
- ГОСТ Р ИСО 1431-1-2019 («Резина и термоэластопласты.ISO 37 / GB/T 528: Rubber, vulcanized or thermoplastic — Tensile stress‑strain properties.
- GB/T 16422.2: 塑料 实验室光源暴露试验 第2部分：氙弧灯 (эквивалент ISO 4892‑2).
- GB/T 7762: 硫化橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 (эквивалент ISO 1431‑1).
- CNAS (中国合格评定国家认可委员会) — требования к аккредитованным лабораториям.
Пыльники и отбойники ЭПДМ/ПУ: как выбрать для оптовых поставок 🛡️